以細(xì)磨和超細(xì)粉磨為特點(diǎn)的振動(dòng)磨自首臺(tái)工業(yè)磨問(wèn)世以來(lái)，已歷經(jīng)五十多年的發(fā)展史?；仡欉@段歷史，可謂技術(shù)日新月異，設(shè)備不斷出新，其中最顯著的標(biāo)志可以歸結(jié)于兩個(gè)方面，一是振幅由早期的 3~7mm 提高到 12~15mm ，使磨機(jī)的生產(chǎn)能力數(shù)倍提高，由結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)制約的振動(dòng)磨設(shè)備大型化難題可望通過(guò)高產(chǎn)得到很大程度的解決；二是振動(dòng)粉磨的作用原理向破碎作業(yè)拓展，使其高能量利用率、高粉碎比的優(yōu)勢(shì)在包括粗碎、細(xì)碎和細(xì)磨等各個(gè)階段都得以充分利用。對(duì)于大振幅所產(chǎn)生的高效應(yīng)，國(guó)際工程界目前已形成廣泛共識(shí)，并作為衡量振動(dòng)磨設(shè)備性能的分界線；而振動(dòng)粉磨與振動(dòng)破碎相結(jié)合，則使高細(xì)粉體的制備能耗大為降低，效率更加顯著。按日本學(xué)者平田博、西竹茂樹等人對(duì)表 1 所示的粉磨過(guò)程的劃分和設(shè)備效率的評(píng)價(jià)，振動(dòng)破碎和振動(dòng)粉磨在粗碎、中碎、細(xì)碎以及粉磨和超細(xì)粉磨等各個(gè)階段，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，制備更加有效。因此，振動(dòng)磨發(fā)展至今一直在建材、化工、冶金、礦山、非金屬礦和耐火材料等行業(yè)廣為應(yīng)用.
